Natriumhydroxid, allgemein bekannt als ätzendes Soda, Feuerpolster und ätzendes Soda, ist ein hochkarrosives Alkali in Form von Flocken, Granulaten oder Blöcken. Es ist leicht löslich in Wasser (es gibt Wärme frei, wenn es in Wasser gelöst ist) und bildet eine alkalische Lösung. Es ist grallisch und kann leicht Wasserdampf (Deliqueszenz) und Kohlendioxid (Verschlechterung) in der Luft absorbieren. Salzsäure kann hinzugefügt werden, um zu überprüfen, ob sie sich verschlechtert hat. Leicht löslich in Wasser, Ethanol und Glycerin, aber in Aceton und Äther unlöslich. Das reine Produkt ist ein farbloser und transparenter Kristall. Dichte 2,13g/cm3. Schmelzpunkt 318 ℃. Siedepunkt 1388 ℃. Industrieprodukte enthalten eine kleine Menge Natriumchlorid und Natriumcarbonat, bei denen es sich um weiße undurchsichtige Kristalle handelt. Sprechen wir über die praktischen Anwendungen von Natriumhydroxid in der Metalloberflächenbehandlungsprozesse.
1. Zum Entfernen von Öl verwenden Sie Natriumhydroxid, um mit Stearinsäureester in tierischen und pflanzlichen Ölen zu reagieren, um wasserlösliches Natriumstearat (Seife) und Glycerin (Glycerin) zu erzeugen. Wenn die Konzentration des Natriumhydroxids abnimmt und der pH -Wert weniger als 10,5 beträgt, wird Natriumstearat hydrolysiert und der Ölentfernungseffekt verringert; Wenn die Konzentration zu hoch ist, wird die Löslichkeit von Natriumstearat und Tensid verringert, was zu einer schlechten Wasserwaschbarkeit und Wasserstoffoxidation führt. Die Natriumdosis überschreitet im Allgemeinen nicht 100 g/l. Natriumhydroxid wird häufig in Metallteilen wie verschiedenen Stählen, Titanlegierungen, Nickel, Kupfer usw. und Nichtmetallteilen wie verschiedenen Kunststoffteilen zum Entfetten vor dem Plan verwendet. Natriumhydroxid sollte jedoch nicht verwendet werden, um alkalischlösliche Metallteile wie Aluminium und Zink zu entbinden. Die alkalische Entfette von Kunststoffteilen ist für ABS, Polysulfon, modifiziertes Polystyrol usw. geeignet. Teile wie Glasfaser -Verstärkte und phenolische Kunststoffe, die nicht gegen alkalische Lösungen beständig sind, eignen sich nicht zur alkalischen Enttäuschung.
2. Metalletchanwendung ①. Bei der Behandlung von Aluminiumlegierung vor der Oxidation wird eine große Menge an Natriumhydroxid zur Alkali -Ätzen verwendet. Diese Methode ist die Standardbehandlungsmethode vor der Oxidation von Aluminiumlegierung. Eine große Menge an Natriumhydroxid wird auch für die Ätzen von Aluminiumlegierung verwendet. ②. Natriumhydroxid ist ein wichtiges Ätzmaterial im chemischen Ätzprozess von Aluminium und Legierungen. Es ist heute auch eine gemeinsame Ätzmethode. Im Ätzenprozess von Aluminium und Legierungen wird der Gehalt an Natriumhydroxid im Allgemeinen bei 100 ~ 200 g/l gesteuert. und mit zunehmender Konzentration von Natriumhydroxid beschleunigt die Ätzgeschwindigkeit. Wenn die Konzentration jedoch zu hoch ist, erhöht sie die Kosten. Die Ätzqualität einiger Aluminiummaterialien verschlechtert sich. Die Reaktion ist wie folgt Ai+NaOH+H2O = Naaio2+H2 ↑
3. In Elektroplatten- und chemischen Überbeamtenanwendungen wird eine große Menge Natriumhydroxid in alkalischer Zinnbeschichtung und alkalischer Zinkplattierung verwendet. Insbesondere bei alkalischer Zinkbeschichtung ist eine ausreichende Menge an Natriumhydroxid die Grundzustand, um die Lösungsstabilität aufrechtzuerhalten. Bei der elektrolenen Plattierung wird es zur pH -Einstellung der elektrololischen Kupferbeschichtung verwendet; Wird zur Herstellung der Zinkeintauchlösung vor der elektrololen Aluminiumlegierung elektroless/elektroplieren usw. verwendet. Anwendung in Cyanid -Zinkbeschichtung. Natriumhydroxid ist ein weiteres Komplexierungsmittel im Plattierbad. Es komplexe Komplexe mit Zinkionen zur Bildung von Zincationen, wodurch das Plattierbad stabiler wird und die Leitfähigkeit des Plattierungsbades verbessert. Daher werden die Effizienz und Dispersionsfähigkeit der Kathodenstrom der Beplattierungslösung verbessert. Wenn der Natriumhydroxidgehalt hoch ist, löst sich der Anode schneller auf, wodurch der Zinkgehalt in der Plattierungslösung zunimmt und die Beschichtung rau wird. Wenn das Natriumhydroxid zu niedrig ist, ist die Leitfähigkeit der Plattierungslösung schlecht, die aktuelle Effizienz nimmt ab und die Beschichtung ist ebenfalls rau. In einer Plattierungslösung, die kein Natriumhydroxid enthält, ist die Kathodeneffizienz sehr niedrig. Mit zunehmender Konzentration von Natriumhydroxid steigt die Kathodeneffizienz allmählich. Wenn die Konzentration von Natriumhydroxid eine bestimmte Menge (z. B. 80 g/l) erreicht, erreicht der Kathodeneffizienz den höchsten Wert und bleibt danach im Wesentlichen konstant. ②. Anwendung in Zincatelektroplieren: Natriumhydroxid ist ein Komplexmittel und ein leitendes Salz. Ein geringfügiger Überschuss an Natriumhydroxid kann die komplexen Ionen stabiler machen und eine bessere Leitfähigkeit aufweisen, was für die Verbesserung der Dispersionsfähigkeit der Plattierungslösung vorteilhaft ist. und lassen Sie die Anode normal auflösen. Das Massenverhältnis von Zinkoxid zu Natriumhydroxid in der Zincat -Plattierungslösung beträgt vorzugsweise etwa 1: (10 ~ 14), wobei die untere Grenze für das Aufhängen von Plattieren und die Obergrenze für die Fassbeschichtung. Wenn der Natriumhydroxidgehalt zu hoch ist, löst sich der Anode zu schnell, die Konzentration von Zinkionen im Plattierungsbad ist zu hoch und die Kristallisation der Beschichtung ist rau. Wenn der Gehalt zu niedrig ist, wird die Leitfähigkeit des Plattierungsbades verringert und Zinkhydroxidniederschlag leicht erzeugt, was die Qualität der Beschichtung beeinflusst. ③. Anwendung in alkalischer Zinnbeschichtung. Bei alkalischer Zinnbeschichtung besteht die Hauptfunktion von Natriumhydroxid darin, einen stabilen Komplex mit Zinnsalz zu bilden, die Leitfähigkeit zu verbessern und die normale Auflösung der Anode zu erleichtern. Mit zunehmender Konzentration von Natriumhydroxid wird die Polarisation stärker und die Dispersionsfähigkeit zunimmt, aber der aktuelle Effizienz nimmt ab. Wenn das Natriumhydroxid zu hoch ist, ist es für die Anode schwierig, einen semi-körperlichen Zustand aufrechtzuerhalten und eine trenale Dose auflöst, was zu einer schlechten Beschichtungsqualität führt. Daher ist die Kontrolle der Natriumhydroxidkonzentration weitaus wichtiger als die Kontrolle des Zinnsalzgehalts. Normalerweise wird Natriumhydroxid mit 7 ~ 15 g/l gesteuert, und wenn Kaliumhydroxid verwendet wird, wird es mit 10 ~ 20 g/l gesteuert. Bei dem alkalischen elektrololösen Kupferbedeckungsprozess wird Natriumhydroxid hauptsächlich verwendet, um den pH -Wert der Plattierungslösung anzupassen, die Stabilität der Lösung aufrechtzuerhalten und eine alkalische Umgebung für die Formaldehydreduktion bereitzustellen. Unter bestimmten Bedingungen kann die Erhöhung der Natriumhydroxidkonzentration die Geschwindigkeit der elektrolösten Kupferablagerung angemessen erhöhen, aber eine zu hohe Konzentration von Natriumhydroxid kann jedoch die Geschwindigkeit der Kupferablagerung nicht erhöhen, sondern die Stabilität der elektrolösten Plattierungslösung verringert. Natriumhydroxid wird auch häufig bei der Oxidation von Stahl verwendet. Die Konzentration von Natriumhydroxid beeinflusst direkt die Oxidationsgeschwindigkeit von Stahl. Mit hohem Kohlenstoffstahl hat eine schnelle Oxidationsgeschwindigkeit und eine niedrigere Konzentration (550 ~ 650 g/l) kann verwendet werden. Kohlenstoffarme Stahloxidation Die Geschwindigkeit ist langsam und eine höhere Konzentration (600 ~ 00 g/l) kann verwendet werden. Wenn die Konzentration von Natriumhydroxid hoch ist, ist der Oxidfilm dicker, aber die Filmschicht ist locker und porös, und roter Staub ist anfällig zu erscheinen. Wenn die Konzentration von Natriumhydroxid 1100 g/l überschreitet, wird das magnetische Eisenoxid gelöst und kann keinen Film bilden. Die Konzentration von Natriumhydroxid, wenn es zu niedrig ist, ist der Oxidfilm dünn und die Oberfläche wird glänzend und die Schutzleistung wird schlecht sein.
4. Anwendung in der Abwasserbehandlung: Natriumhydroxid ist ein häufig verwendetes Neutralisierungsmittel und Metallionenausfällen für Abwasser, das durch Elektroplate, Anodisierung usw. abgeladen wird, usw.
Postzeit: Sep-04-2024
