Anwendung von Zinkstaub bei der Galvanisierung
Der Dacro-Prozess ist eine korrosionsresistente Beschichtungstechnologie, die in den letzten Jahren im Inland übernommen wurde. Die Beschichtungsdicke liegt im Allgemeinen zwischen 5 und 10 μm. Der Anti-Rust-Mechanismus beinhaltet den kontrollierten elektrochemischen Barrierschutz, der Zink zum Substrat bietet Aluminium hemmt Zink.
Im Vergleich zu herkömmlichen elektro galvanisierenden Zinkchromenbeschichtungen weisen die extraal starken Korrosionsbeständigkeit auf, die 7- bis 10-mal resistenter sind als elektrogalvanisierte Beschichtungen. Es leidet nicht unter Wasserstoffverspräche und macht es für hochfeste Komponenten besonders geeignet. Darüber hinaus verfügt es über eine hohe Wärmewiderstand (Temperaturtoleranz von bis zu 300 ° C).
Prozessfluss für die Zinkchromatbeschichtungstechnologie:
Organisches Lösungsmittelentwurf → mechanisches Polieren → Sprühen → Trockenspinnen → Trocknen (60-80 ° C, 10-30 min) → sekundäres Sprühen → Sintern (280-300 ° C, 15-30 min) → Trocknen.
Darüber hinaus ist diese Technologie während des Beschichtungsprozesses umweltfreundlich und kennzeichnet eine Revolution in der Vorgeschichte der Metalloberflächenbehandlung. Es repräsentiert heute eine modernste Technologie auf dem Gebiet der Metalloberflächenbehandlung, insbesondere für Automobil- und Motorrad-Chassis, Motorkomponenten und hochfeste Komponenten in elastischen und tubulären Strukturen. Die Beschichtung weist eine hohe Permeabilität, hohe Haftung, eine hervorragende Verschleißfestigkeit, eine hohe Wetterresistenz, eine hohe chemische Stabilität und die Verschmutzungsfreien auf.
Das Aussehen der Dacro-Beschichtungslösung ist eine gleichmäßige silbergrau-Farbe. Die Beschichtungslösung erzeugt nach dem oben genannten Prozess und bei etwa 300 ° C amorphe Verbundchromat -Verbindungen, die die Oberfläche des Substrats sowie die Oberflächen des Zink- und Aluminiumblätters bedecken und sie fest an das Stahlsubstrat verbinden. Die Räume zwischen Zink- und Aluminiumblättern sind ebenfalls mit Verbundchromat gefüllt, was zu einer dünnen, silbergrauen Dacro-Spezialkorrosionsresistenten beim Abkühlen führt.
Vorteile der mechanischen Galvanisierung
Der Prozess ist einfach zu bedienen, hat einen geringen Energieverbrauch, bietet eine gute Oberflächenhelligkeit und ist im Vergleich zur Dacro-Behandlung kostengünstiger.
Die verzinkten Beschichtungen, die auf Outdoor-Befestigungselemente für langfristige Korrosionsbeständigkeit aufgetragen werden, basieren auf den Opferanodeneigenschaften von Zink. Daher muss die Beschichtung ausreichend Zink enthalten, um sicherzustellen, dass die Verschlüsse im Freien jahrzehntelange Korrosionsschutz besitzen.
In der Langzeitpraxis, unabhängig von der Art der modernen korrosionsresistenten Technologie, die eingesetzt wird, liegt das Wesen der Verhinderung oder Verlangsamung der Metallkorrosion darin, die für die Korrosionsbildung erforderlichen Bedingungen zu stören oder die Geschwindigkeit des elektrochemischen Korrosionsprozesses zu verlangsamen. Die Eigenschaften von Zinkpulver machen es zu einem wichtigen korrosionsbeständigen Material, was zu seiner weit verbreiteten Anwendung führt.
China besitzt relativ reichhaltige Ressourcen für Blei-Zinkerze. In den letzten Jahren haben die Entwicklung und Anwendung von Zinkstaubvorbereitung und korrosionsbeständigen Technologien sowie die Formulierung von Hochleistungs-Antikorrosionsbeschichtungen unter Verwendung von Materialien wie organischem Silizium, Fluorkohlenstoff, Seltenerdelementen und Graphen zu Die Verringerung des nicht erneuerbaren Ressourcenverbrauchs und der Bereitstellung neuer Korrosionsresistenztechnologien und -materialien für Schutzanwendungen.
Postzeit: Februar-11-2025
