Chemische Formel: Zn
Molekulargewicht: 65,38
Eigenschaften:
Zink ist ein bläulich-weißes Metall mit einer hexagonalen, eng gepackten Kristallstruktur. Es hat einen Schmelzpunkt von 419,58 ° C, einen Siedepunkt von 907 ° C, eine MOHS -Härte von 2,5, einen elektrischen Widerstand von 0,02 Ω · mm²/m und eine Dichte von 7,14 g/cm³.
Zinkstaubpigmente sind in zwei Partikelstrukturen erhältlich: kugelförmig und flockenartig. Flake-ähnlicher Zinkstaub hat eine größere Bedeckungskraft.
Chemisch gesehen ist Zinkstaub ziemlich reaktiv. Unter normalen atmosphärischen Bedingungen bildet es eine dünne, dichte Schicht aus Basiszinkcarbonat auf seiner Oberfläche, die eine weitere Oxidation verhindert, wodurch es in der Atmosphäre stark korrosionsbeständig ist. Es ist jedoch nicht gegen Korrosion in sauren oder alkalischen Salzen resistent. Es löst sich in anorganischen Säuren, Basen und Essigsäure auf, ist jedoch in Wasser unlöslich.
Zinkstaub brennt mit einer hellen weißen Flamme in reinem Sauerstoff, ist jedoch schwer in normaler Luft zu entzünden, so dass es nicht als brennbarer Feststoff eingestuft wird. In normalen Umgebungen reagiert Zinkstaub mit Feuchtigkeit oder Wasser, um Wasserstoffgas zu erzeugen, aber die Geschwindigkeit der Wasserstoffproduktion ist relativ langsam, weit weniger als 1 l/(kg · h). Daher wird Zinkstaub nicht als Substanz klassifiziert, die nach Kontakt mit Wasser brennbare Gase erzeugt. Für sicherere Lagerung und Transport ist es jedoch ratsam, es als gefährliches Material der Klasse 4.3 zu behandeln (Substanzen, die bei Nass gefährlich sind). Derzeit variieren die Vorschriften für die Lagerung und den Transport von Zinkpulver in verschiedenen Regionen in China, wobei einige nachsichtiger und andere strenger sind.
Zinkstaub kann in der Luft explodieren, ein Prozess mit der Verbrennung von Gasphasen. Zum Beispiel hat Mikrongröße Zinkstaub eine optimale Zündverzögerungszeit von 180 ms mit einer Explosionsgrenze von 1500–2000 g/m³. Bei einer Konzentration von 5000 g/m³ erreicht es einen maximalen Explosionsdruck, einen maximalen Explosionsdruckerhöhungsrate und einen maximalen Explosionsindex, der 0,481 MPa, 46,67 MPa/s und 12,67 MPa · m/s beträgt. Der Explosionsgefährdungsgrad des Zinkpulvers in Mikrometergröße wird als ST1 klassifiziert, was auf ein relativ geringes Explosionsrisiko hinweist.
Produktionsmethoden:
1. stromaufwärts - Zink Erzschmelzen:
China verfügt über eine reichhaltige Zinkerzressourcen, die fast 20% der globalen Reserven ausmacht, die nur nach Australien an zweiter Stelle stehen. China ist auch ein wichtiger Produzent von Zinkerz und trägt über ein Drittel der globalen Produktion bei und rangiert weltweit zuerst. Der Schmelzprozess beinhaltet die Verfeinerung des Zinkerzes, um Zinksulfidkonzentrat zu erhalten, das dann durch pyrometallurgische oder hydrometallurgische Prozesse auf reines Zink reduziert wird, was zu Zinkgots führt.
Im Jahr 2022 erreichte Chinas Zink -Ingot -Produktion 6,72 Millionen Tonnen. Die Kosten für Zinkfaktoren bestimmt letztendlich den Preis für kugelförmige Zinkpulver, der auf das 1,15 bis 1,2 -fache des Zinkspanners geschätzt werden kann.
2. Zinkstaub - Atomisierungsmethode: **
Die Hochpurität (99,5%) Zinkbüsse werden in einem Nachhall oder Rotationsofen bis geschmolzen auf 400–600 ° C erhitzt. Das geschmolzene Zink wird dann in einen feuerfesten Tiegel überführt und unter erhitzte und isolierte Bedingungen mit Druckluft bei einem Druck von 0,3–0,6 MPa atomisiert. Das atomisierte Zinkpulver wird in einem Staubsammler gesammelt und dann durch ein mehrschichtiges Vibrationssieb geleitet, um es vor der Verpackung in verschiedene Partikelgrößen zu trennen.
3..
Diese Methode kann entweder trocken oder nass sein und produzieren trockener Flocken-Zinkstaub oder paste-ähnliche Flocken-Zinkstaub. Zum Beispiel kann nasse Kugelfräsen paste-ähnliche Flocken-Zinkstaub-Aufschlämmung erzeugen. Atomisiertes Zinkpulver wird mit aliphatischen Kohlenwasserstofflösungsmitteln und einer kleinen Menge Schmiermittel in einer Kugelmühle gemischt. Sobald die gewünschte Feinheit und Flockenstruktur erreicht sind, wird die Aufschlämmung so gefiltert, dass ein Filterkuchen mit über 90% Zinkgehalt bildet. Der Filterkuchen wird dann gemischt, um Zinkstaub -Aufschlämmung für Beschichtungen mit einem Metallgehalt von über 90%zu produzieren.
Verwendungen:
Zinkstaub wird hauptsächlich in der Beschichtungsbranche verwendet, wie beispielsweise in organischen und anorganischen zinkreichen Antikorrosionsbeschichtungen. Es wird auch in Farbstoff, Metallurgie, Chemikalien und Pharmazeutika verwendet. Die Beschichtungsbranche macht etwa 60%der Zinkpulvernachfrage aus, gefolgt von der chemischen Industrie (28%) und der Pharmaindustrie (4%).
Der kugelförmige Zinkstaub besteht aus nahezu kugelförmigen Partikeln, einschließlich Standard-Zinkstaub und ultra-feiner hoher Aktivitätszinkstaub. Letzteres hat einen höheren Zinkgehalt, niedrigere Verunreinigungen, glatte kugelförmige Partikel, gute Aktivität, minimale Oberflächenoxidation, schmale Partikelgrößenverteilung und ausgezeichnete Dispersion, wodurch es zu einem Hochleistungsprodukt wird. Ultra-Fine-Zinkstaub mit hoher Aktivität wird häufig in Beschichtungen und Korrosionsanwendungen angewendet, insbesondere in zinkreichen Primern oder direkt auf Antikorrosionsbeschichtungen angewendet. In Beschichtungen wird häufig Zinkstaub mit einer Partikelgröße von weniger als 28 μm verwendet. Hochleistungs-Ultra-Fine-Zinkstaub spart Ressourcen, verbessert die Nutzungseffizienz und verbessert die Antikorrosionsleistung der Beschichtung und bietet breite Marktaussichten.
Flockenzinkstaub hat eine flockenähnliche Struktur und wird durch Ballmahlen oder physische Dampfabscheidung (PVD) erzeugt. Es hat ein hohes Seitenverhältnis (30–100), eine hervorragende Ausbreitung, Abdeckung und Abschirmungseigenschaften und wird hauptsächlich in Dacromet-Beschichtungen (Zink-Aluminiumbeschichtungen) verwendet. Flake -Zinkstaub bietet eine bessere Abdeckung, schwebende Fähigkeit, Überbrückungsfähigkeit, Abschirmfähigkeit und metallische Glanz im Vergleich zu kugelförmigen Zinkpulver. Bei Dacromet-Beschichtungen breitet sich Flockenzinkstaub horizontal aus und bildet mehrere parallele Schichten mit persönlichem Kontakt, wodurch die Leitfähigkeit zwischen Zink und Metallsubstrat und zwischen Zinkpartikeln verbessert wird. Dies führt zu einer dichteren Beschichtung, einer erweiterten Korrosionswege, einer optimierten Zinkkonsum und einer erhöhten Schirm- und Antikorrosionseigenschaften. Antikorrosionsbeschichtungen aus Flockenzinkstaub weisen eine signifikant bessere Salzspray-Resistenz auf als elektroplierte oder heiß-tip-verzinkte Beschichtungen mit niedrigeren Umweltverschmutzungsniveaus, was den Umweltschutzbedarf erfüllt.
Postzeit: Februar 07-2025
