Am Ende des 19. Jahrhunderts gab es eine amerikanische Grundschullehrerin namens Kelly Abbasser. Ihr Mann war ein mechanischer Reparaturmann in einer Mine. Eines Tages brachte ihr Mann Chalcopyrit zurück. Sie wollte, dass sie die ölige Tasche reinigt und sie für einen anderen Zweck benutzt. Sie stellte fest, dass während des Reinigungsprozesses kleine Chalcopyritpartikel an den Seifenblasen haften und auf dem Wasser schweben konnten, während der Boden in den Eimer sank. Letztendlich war diese zufällige Entdeckung der Ursprung der neuen Technologie der Flotation und der Mineralverarbeitung.
Mehr als hundert Jahre sind vergangen und die Flotationstechnologie wurde kontinuierlich verbessert und ihre Anwendungen sind immer weiter verbreitet. Laut Statistiken werden derzeit 90% der Nichteisen-Metallerze der Welt durch Flotation verarbeitet. Darüber hinaus wird auch die Flotation weit verbreitet. Wird zur Sortierung seltener Metalle, Edelmetalle, Eisenmetalle, Nichtmetalle, Kohle und anderen Mineral Rohstoffen verwendet.
Im modernen Flotationsprozess sind die Anwendung und genaue Zugabe von Flotationsreagenzien besonders wichtig geworden Der Zweck der Mineralverarbeitung.
Entwicklungsgeschichte des Mineralverarbeitungsmittels Additionssystem
Vor der Erfindung der Logikkreise verwendeten die frühesten Flotationsanlagen manuelle Zugabe von Chemikalien. In Bezug auf die persönliche Erfahrung der Flotationsarbeiter wurde die Öffnung des chemischen Ventils manuell eingestellt, um die Durchflussrate der Flotationschemikalien anzupassen.
In den 1960er Jahren, als die Motorechnologie reifte, verwendete der amerikanische Wasserkonservierungsingenieur Andruos das Prinzip eines Wasserrads, um eine Scoop-Dosiermaschine zu erfinden. Durch Ändern des Volumens und der Anzahl der Schaufeln auf der Schaufelplatte konnte die Menge an Medikamenten geändert werden. fließen.
Die einfache Kontrolle des Flusses von Flotationschemikalien durch Rotation ist jedoch alles andere als genug. Nach den 1970er Jahren wurden durch Transistor-integrierte Mikrocontroller (Integrated Circuit) von der Militärindustrie auf den zivilen Gebrauch übertragen. Die großflächige Produktion senkte die Kosten auf 1/100 der Vergangenheit und kanadische Jack Johns, ein Automechaniker und Elektronik-Enthusiast, nutzte seine Freizeit, um den ersten Logikkreis zu bauen, der Flusseinheiten in Schaltsignale umwandeln kann. Bei einem technischen Exchange-Meeting erfuhr der technische Ingenieur von American Fisher (Fisher), Taland von der Valve Company, von Jack Johns 'Flow-Switching-Technologie und wandte sie auf den Bereich der Ventilkontrolle durch, indem sie die patentierte Technologie erfuhr.
Heutzutage können die Menschen mit der Popularisierung des programmierbaren SPS-programmierbaren Logikcontrollers (Repräsentation der Marke Siemens) schnell ein Multi-Point-Magnetventil-Schaltungssteuerungssystem erstellen, das nur ein wenig Kenntnis der Automatisierungslogikprogrammierung ist. Ein solches System kann jetzt auch viele Bergbaukonzentratoren verwendet. Normalerweise nennen wir es: Magnetventil -Dosiermaschine (oder Schwerkraftdosiermaschine).
Mitte der 1980er Jahre wurde in vielen Branchen die Frequenzumwandlungstechnologie reizhaft angewendet. Die Verwendung des Frequenzkonvertierungsprinzips zur Steuerung mechanischer Membranpumpen kann eine höhere Präzisions pharmazeutische Durchflussregelung erzielen als frühere Dosierungssysteme (Solenoid -Ventil -Dosierungsmaschinen und Löffeldosiermaschinen). Dies kann den Minenmanagern helfen, chemische Abfälle und Managementkosten in hohem Maße zu senken.
Nach den 1980er Jahren begannen die Messpumpen auf den Industriemarkt zu wechseln, insbesondere in den Bereichen Präzisionschemikalien und Wasseraufbereitung. Da das ursprüngliche Design von Messpumpen darin bestand, das Problem der wiederholten und genauen Abgabe von Standardflüssigkeiten zu lösen, wurden in der Mineralverarbeitungsbranche Messpumpen weit verbreitet. Auch seine Mängel wurden entlarvt. Die größten Probleme sind: 1. Der kontrollierbare Bereich der Ausgangsflussgenauigkeit ist gering. Wenn ein kleinerer Betrag festgelegt ist, kann der Fehler bis zu 50% oder mehr betragen. 2. Membran nach dem Bruch wird das Medikament auslaufen; 3. Die Durchflussrate wird ausschließlich auf der linearen Beziehung zwischen der Motorfrequenz und dem Pumpenkopfvolumen anstelle der tatsächlichen induzierten Abgabestrate berechnet. Bei der kontinuierlichen Einstellung der Durchflussrate erhöht sich der Durchflussausgangsfehler. 4. Die Blockierung der Rohrleitung führt dazu, dass der Pumpenkopf unter Druck stößt, und die durchgesickerten Chemikalien verschmutzen die Umwelt. 5. Flotationsreagenzien mit mehr Verunreinigungen führen dazu, dass das Pumpenkopfprüfventil verstopft und ausfällt. 6. Es gibt viele externe Bypass -Steuerungsschaltungen und Pipelines, wodurch die Wartung und Installation komplizierter wird.
Der italienische Physiker Giovanni Battista Venturi entdeckte den Venturi -Effekt unter Verwendung des Bernoulli Fluid -Prinzips und erfand dann das Venturi -Röhrchen. Im Jahr 2013 wendete Wilber das Venturi -Prinzip auf die Abgabe von Flotationsreagenzien an und erfand das VLB Das CNC -Dosierungssystem (Patent Nr. ZL20140649261.1) verwendet, um konstantes Druckwasser zu zirkulierendem konstantem Druck als Antriebskraft zum Antrieb des Diaphragms, um Chemikalien hinzuzufügen. Das Dosierungssystem wird durch einen dicken Filmlogiksteuerungskreis gesteuert. Es wurde auch als hydrodynamische Dosiermaschine bezeichnet.
Postzeit: Jul-30-2024
